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金属激光3D打印系统研发
2020-07-29
3D打印手艺可以追溯到1984年，Charles Hull最早开发出从数字数据打印出3D物体的手艺。经由30多年的生长完善，现在已经在许多领域进入适用化阶段。特殊是在2012年头王华明教授主持的“飞机钛合金大型重大整体构件激光成型手艺”项目获得国家手艺发明一等奖以及2013年美国总统奥巴马在国情咨文中提出生长3D打印手艺的主要性，该项手艺才最先真正进入通俗民众的视野，成为资源追逐和手艺研究的热门。
激光3D打印工艺研究从零最先
工艺的研究始于2012年，激光手艺与自动化团结实验室刚刚建设。团结实验室主要研发使命是对激光切割、焊接、熔覆、淬火、3D打印等高功率激光加工工艺举行深入详尽的研究，为后续的装备开发提供理论和实践指导。切割和焊接的工艺都有了基础，而熔覆、淬火、3D打印手艺工艺是从零最先的，激光功率多大、增材制造质料、用量与烧结速率都尚未可知。查文献、做实验、一次次更改参数做测试，线切割、抛光、侵蚀看金相，从最初的不锈钢、铁基合金、镍基合金，到厥后的钴荟萃金、高温合金、铜粉的工艺一步步开发下来，积累了富厚的履历。
功效部件重点开发
激光熔覆头关于激光熔覆和3D打印装备是一个很焦点的部件，直接关系到成型质量的优劣、粉末的使用率以及装备的可一连性。公司内部自主研制，从最最先的单管直接喷粉、到厥后的多路同轴和环形同轴送粉、再到厥后的条形送粉、基本上涵盖了所有的送粉方法，现在我们的送粉喷嘴不必再入口了，企业本钱下降了，售后响应也更快速了，从而获得了优异的经济效益。
3D打印装备周全结构
得益于对3D打印工艺和功效部件的系统深入研究，和实验室状态下的大宗实践，我们很快就将研究效果应用于实践，向用户乐成交付一套激光修复和增材制造装备。通过对3D打印软件举行深入的探讨，并将其和机械人手艺举行进一步融合，再到厥后在三维五轴无限旋转激光加领班的手艺突破，很快实现了机械人激光熔融式增材制造和三维五轴大幅面式激光增材制造装备的开发和销售。在上述研究的基础上，团结事业部在数控机床上的手艺优势，顺势开发了激光3D打印-机加工复合机，并马上交付客户使用。通过这几年的起劲与坚持，我们实现了机械人、三维五轴机床、增减材复合机、选择性激光熔化四种类型装备的周全结构。
从一无所知到一知半解，再到一马领先，从最初的学习、模拟、探索到被学习、被借鉴、被模拟，见证了团队的辛勤起劲，也见证了事业部的一直壮大。依附国家对3D打印手艺的大力支持和民众对3D打印手艺更大的兴趣，3D打印必将迎来越发强劲的市场需求，而我们在这条3D打印之路的程序也将越来越远，越来越深。
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