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走进P6018D全激动激光切管机，用得更定心！
2021-03-02
1.辅助支持机构的设计
原有切管机的辅助支持机构接纳升降轮式支持机构，支持轮上有多个差别半径的开槽，差别半径的管材支持在与之半径相近的支持轮上，属于有级支持，无法对差别半径的管材提供可靠的支持。刷新后的辅助支持机构接纳无极浮动支持方法，通过伺服机构控制支持面随管材转动而上下浮动，使管材与支持面始终贴合，实现对差别长度、差别半径管材的有用支持的同时，有用降低了管材高速旋转时的颤抖，提高了加工精度。
辅助支持机构
2.夹持系统的研发
原有夹持系统的夹紧气缸随夹头一起旋转，接纳旋转密封方法为夹紧气缸提供动力，夹紧力小，且密封容易漏气，易损坏器件，夹紧后无信号反响，最大夹紧重量为200公斤。
刷新后的夹持系统，由两组滑板、数控旋转台和四爪对抓自定心气动夹头组成，其中一组移动（X轴），另一组牢靠在床身上。通过尊龙凯时人生就是搏智控数控系统控制交流伺服电机驱动送料夹头，实现X轴偏向的快速移动和送料，完成上料、切割送料。四爪自定心对抓气动夹头接纳气动夹紧。两个夹爪联动，实现自定心功效；两对对抓卡爪单独运动，实现对差别形状管材的自定心夹紧。刷新后的夹紧气缸不再随夹头旋转，无密封漏气危害，最大夹紧重量提高到200公斤，夹紧后有反响信号，且可以自动检测管材规格，并与程序举行较量，判断是否上错管材，实现对差别长度，差别形状管材的定位、夹紧和比对。
夹持系统
3.上、下料系统的自动化
原有的切管机上料装置接纳两级链条转动式上料、电动推杆分担，结构重大、效率低、管材外貌易被划伤。刷新后的全自动上料分拣系统，接纳尼龙面上滑动式上料方法，限位推动分担，机构结构简朴、可靠，实现了对差别长度、差别半径，差别形状管材的自动化上料，减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
自动上料分拣系统
原有的切管机下料装置接纳升降轮式支持，小件管材和废物易进入支持轮与滑板之间的间隙，与加工后的工件刮擦，影响加工质量。刷新后的下料系统接纳浮动式支持方法，将小的转轴镶嵌在支持板中，实现支持板随管材的转动而上下浮动，细密贴合管材型面，镌汰工件之间、工件与废物间的刮擦，包管加工后管材的质量，提高了加工效率。
自动下料系统
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